“純鋁”壓鑄與常規鋁合金壓鑄的區別

       一般實際應用于壓鑄的并非真正的純鋁，而是鋁含量在95%-98.5%不等的壓鑄氧化鋁（陽極氧化處理性能良好的壓鑄鋁合金），純鋁需要含鋁99.5%以上（如純鋁轉子壓鑄）。
       由于氧化鋁有著良好的導熱性與陽極氧化特性，常應用于散熱片與表面處理顏色要求高的產品。
       相對于常規壓鑄鋁合金（如ADC12），氧化鋁壓鑄應注意以下幾點：
       鋁液溫度一般比常規壓鑄鋁合金偏高，一般范圍在680-730℃。如DM6可以在680℃起步，DM3則需要700℃以上，具體溫度還需結合產品的壁厚與填充距離。
       常規鋁合金壓鑄由于含硅高，收縮率相對小4-5‰；但氧化鋁基本無硅，收縮率較大5-6‰。
       因此在產品設計上需要適當增大拔模角（1-2.5°）。
       氧化鋁模具澆口厚度應比常規壓鑄模具更厚,澆口面積更大（減少熱沖擊、防止澆口過熱）。
       進澆位置應盡可能選擇填充流程長的，如果短流程直接沖擊對面型腔，容易產生亂流，導致后續陽極氧化產生水紋。
       鋁液溫度高，模具硬度應適當提高，一般需氮化或者涂層（鋼材選擇抗熱裂性較高的材料）。
       后續需要陽極氧化的應配無硅脫模劑。