鋁合金壓鑄模具在生產一段時間后會龜裂的原因及預防措施

       （1）模具在鋁合金壓鑄生產過程中溫度偏高(最好附加冷卻系統)。
       （2）模具在壓鑄生產過程中脫模劑噴灑不合理。
       （3）模具熱處理不理想,主要是硬度(硬度應不小于HRC--47)。
       （4）模具鋼材責不好，推薦使用８４０７或精練Ｈ１３．早期龜裂一般情況下糸因毛坯鍛打起鍛溫度過高(俗稱過燒)過燒是一種不可補救的缺陷，因此應嚴格控制毛坯制造過程中的起鍛溫度.淬火工藝上也如此,并應嚴格控制加熱時間防止脫炭。
       材料選擇好之后就是熱處理了，在生產了一定的數量后注意去應力，還有就是設計合理，盡量避免應力集中，注意Ｒ角的大小控制！
       在大約1萬模次的時候，模具要注意回火去應力，內力集中加工殘余應力未去除壓鑄過程熱應力未得到很好去除總之龜裂就是應力集中的表現可以采用多次回火去除應力從而可以增加模具壽命。
       鋁合金壓鑄模具在生產一段時間后會龜裂的原因主要有以下幾點：
       （1）模具溫度偏高應力過大
       （2）模具模仁material使用８４０７,skd61
       （3）模具熱處理硬度過高